Кассетные установки (КУ) вертикального формования (европейского образца) предназначены для производства однослойных стеновых панелей и беспустотных плит перекрытия.

Кассетные установки делится на стороны L и R, состоит из центральной части – стационарной, рядовых частей и боковых подвижных частей. Работа происходит или всей установки целиком, или частей L-R отдельно.

Боковые подвижные части снабжены силовыми тягами и гидроцилиндром, которые затягивают всю кассету, когда она собрана, и являются приводными. Движение осуществляется по направляющим рельсам. Работа с отсеками ведется поочередно. Подвижная часть отъезжает самостоятельно, открывая первый отсек. Когда произведена, например, распалубка и выемка изделия, он закрывается и то же самое происходит со вторым, третьим и т.д. Потом в такой же последовательности выполняется другая операция. Рабочее состояние между отсеками составляет 1200 мм, что обеспечивает возможность быстрой переналадки и является ключевой особенностью такого типа машин.

Возможно изготовление различных видов стеновых панелей (с оконными, дверными проемами), что достигается путем применения магнитных бортов.

Для формования сразу двух изделий на одной рабочей поверхности используются вертикальные разделительные борта, которые фиксируются в посадочные места нижнего борта, а в верхней части – к кассете. В них предусмотрен специальный силиконовый уплотнитель для предотвращения утечки бетонного молочка и образования ровных кромок изделия. Выбор такого материала обусловлен его термостойкостью, которая необходима из-за высокой температуры термомасла, достигающей 140-190°С.

Переналаживаемый нижний борт позволяет формовать изделия толщиной 80, 100, 120, 140, 160, 180 и 200 мм. Такая вариабельность дает возможность использования кассет для выпуска стеновых панелей домов различных серий.
Для уплотнения бетона внутри каждой кассеты поясами – верхний и нижний, устанавливаются навесные вибраторы. Пояса работают раздельно, что не позволяет щебню осесть вниз бетонного изделия. Предусмотрены технологические окна для их обслуживания.

Специально для кассетные установки такого типа разработана система управления режимом тепловлажностной обработки (ТВО). Благодаря реализованным решениям полный цикл тепловлажностной обработки бетонной смеси удалось сократить до 8 часов вместо традиционных 12.

Централизованное управление системами гидравлики, вибрации, тепловлажностной обработки осуществляется со щита, установленного на центральной части кассетные установки. На сенсорную панель выводится информация по всем параметрам кассетные установки отдельно по секциям: режим тепловлажностной обработки и его настройки, состояние гидроцилиндров, вибрация, положение щитов (открыто/закрыто). Отдельно на площадке обслуживания, которая входит в базовую комплектацию кассетные установки, установлен шкаф управления вибрацией.